Pamoja na maendeleo ya teknolojia ya kurudisha nyuma miali ya nyenzo za kebo, aina mpya za nyaya zinazozuia miali zimekuwa zikijitokeza kila mara, zikibadilika kutoka kwa nyaya za kawaida zisizo na moto hadi nyaya zisizo na moshi wa chini wa halojeni na nyaya zisizo na moshi wa halojeni zisizo na moshi. . Hii inaonyesha kuwa mahitaji ya nyaya zinazorudisha nyuma mwali yamekuwa yakiongezeka zaidi katika miaka ya hivi karibuni.
Katika nchi kama vile Ulaya, Marekani, na Japani, waya na kebo ambazo ni rafiki kwa mazingira zimekuwa njia kuu ya aina zote za kebo. Serikali inapiga marufuku kabisa utumiaji au uagizaji wa nyaya zisizo rafiki kwa mazingira. Vifaa vya kawaida vya kurejesha moto vina kiasi kikubwa cha halogen. Wakati wa kuchoma, watatoa kiasi kikubwa cha moshi na gesi yenye sumu ya halide hidrojeni. Uzuiaji wa moto usio na halojeni hupatikana hasa katika polyolefini. Kwa hiyo, nyaya za chini za halojeni zisizo na moshi zitakuwa mwenendo kuu wa maendeleo katika siku zijazo. Kwa hivyo, extrusion ya vifaa vya chini vya halojeni isiyo na moshi itajadiliwa kutoka kwa vipengele vifuatavyo.
- Vifaa vya Extrusion
A. Sehemu kuu ya vifaa vya extrusion ya waya na cable ni screw, ambayo inahusiana na aina mbalimbali za maombi na ufanisi wa uzalishaji wa extruder. Ili kukidhi mahitaji ya usindikaji tofauti wa plastiki, kuna aina nyingi za miundo ya screw. Nyenzo za kebo zisizo na moshi wa halojeni zisizo na moshi mdogo zina hidroksidi ya magnesiamu iliyojaa sana au hidroksidi ya alumini. Kwa hiyo, kwa ajili ya uteuzi wa screws, screws kawaida hutumiwa kwa ujumla, na uwiano wao wa compression haipaswi kuwa kubwa sana, kwa kawaida kati ya 1: 1 na 1: 2.5 inafaa zaidi.
B. Sababu nyingine muhimu inayoathiri extrusion ya vifaa vya chini vya halojeni zisizo na moshi wakati wa mchakato wa extrusion ni kifaa cha baridi cha extruder. Kutokana na hali maalum ya vifaa vya chini vya halojeni visivyo na moshi, kiasi kikubwa cha joto huzalishwa kutokana na msuguano wakati wa mchakato wa extrusion. Hii inahitaji kwamba vifaa vya extrusion vina kifaa kizuri cha kupoeza ili kudhibiti halijoto ya mchakato. Hili ni tatizo ambalo haliwezi kupuuzwa. Ikiwa hali ya joto ni ya juu sana, pores kubwa itaundwa juu ya uso wa cable; ikiwa hali ya joto ni ya chini sana, sasa jumla ya vifaa itaongezeka, na vifaa vinakabiliwa na uharibifu. - Extrusion Molds
Kutokana na vifaa vya juu vya kujaza katika vifaa vya chini vya halojeni isiyo na moshi, kuna tofauti kubwa katika nguvu ya kuyeyuka, uwiano wa kuchora, na mnato kati yake na vifaa vingine vya cable katika hali ya kuyeyuka. Kwa hiyo, uteuzi wa molds pia ni tofauti. Kwanza, katika uchaguzi wa njia za extrusion za molds. Kwa extrusion ya vifaa vya chini vya halojeni isiyo na moshi, mold ya extrusion kwa insulation inapaswa kuwa ya aina ya extrusion, na wakati wa extrusion ya sheath, aina ya nusu-extrusion inapaswa kutumika. Ni kwa njia hii tu ndipo nguvu ya mvutano, urefu, na uso wa uso wa nyenzo unaweza kuhakikishwa kikamilifu. Pili, katika uteuzi wa sleeves kufa. Wakati wa kutumia molds extrusion, kutokana na viscosity ya juu ya nyenzo, shinikizo kwenye kichwa cha kufa ni kubwa, na nyenzo zitapanua wakati inatoka kwenye mold. Kwa hiyo, sleeve ya kufa inapaswa kuwa ndogo kidogo kuliko ukubwa halisi. Hatimaye, mali ya mitambo ya vifaa vya chini vya halojeni isiyo na moshi sio bora kuliko ya vifaa vya kawaida vya cable na vifaa vya chini vya halojeni ya moshi mdogo. Uwiano wake wa kuteka ni mdogo, tu kuhusu 2.5 hadi 3.2. Kwa hiyo, wakati wa kuchagua molds, mali yake ya kuchora inapaswa pia kuzingatiwa kikamilifu. Hii inahitaji kwamba uteuzi na vinavyolingana na sleeves za kufa haipaswi kuwa kubwa sana, vinginevyo uso wa cable hautakuwa mnene, na mipako ya extrusion itakuwa huru.
Jambo moja la ziada: Nguvu ya gari ya mashine kuu inapaswa kuwa kubwa ya kutosha. Kwa sababu ya mnato wa juu wa vifaa vya LSHF, nguvu haitoshi haitafanya kazi.
Jambo moja la kutokubaliana: Urefu wa sehemu ya nyumba ya sanaa ya mold ya extrusion haipaswi kuwa ndefu sana, kwa kawaida chini ya 1 mm. Ikiwa ni ndefu sana, nguvu ya kukata itakuwa kubwa sana.- Kwa vifaa visivyo na halojeni, kutumia screw na uwiano wa chini wa ukandamizaji kwa usindikaji ni sawa. (Uwiano mkubwa wa ukandamizaji utasababisha kizazi cha joto kali ndani na nje ya plastiki, na uwiano mkubwa wa urefu hadi kipenyo utasababisha muda mrefu wa kupokanzwa kwa plastiki.)
- Kutokana na kuongeza kwa kiasi kikubwa cha retardant ya moto katika vifaa vya chini vya halojeni visivyo na moshi, kuna matatizo makubwa katika mchakato wa extrusion. Nguvu ya shear ya screw kwenye vifaa visivyo na halogen ni kubwa. Njia ya ufanisi zaidi kwa sasa ni kutumia screw maalum ya extrusion kwa nyenzo zisizo na halogen.
- Wakati wa kutolea nje, nyenzo kama kutokwa kwa jicho huonekana kwenye ufunguzi wa nje wa kufa. Wakati kuna zaidi yake, itaunganishwa na waya na kuunda chembe ndogo, zinazoathiri kuonekana kwake. Je, umewahi kukutana na hili? Je, una masuluhisho yoyote mazuri? Ni mvua iliyoambatanishwa na uwazi wa nje. Kupunguza joto la ufunguzi wa kufa na kurekebisha mold kuwa na kunyoosha kidogo itaboresha hali hiyo sana. Pia mara nyingi mimi hukabiliana na shida hii na sijapata suluhisho la kimsingi. Ninashuku kuwa inasababishwa na utangamano duni wa vifaa vya nyenzo. Inasemekana kuwa kutumia blowtorch kuoka inaweza kufanya kazi, lakini hali ya joto haipaswi kuwa ya juu sana, vinginevyo insulation itaharibiwa. Ikiwa hali ya joto ya kichwa cha kufa ni ya juu, kupunguza joto kidogo kutatua tatizo. Kuna ufumbuzi mbili kwa tatizo hili: 1) Tumia bunduki ya hewa kupiga, ikiwezekana kwa hewa ya moto; 2) Badilisha muundo wa mold kwa kufanya protrusion ndogo kwenye ufunguzi wa kufa. Urefu wa protrusion kawaida ni karibu 1 mm. Lakini sijui ikiwa kuna wazalishaji wa ndani ambao wanaweza kutengeneza molds vile. Kwa tatizo la precipitates kwenye ufunguzi wa kufa wakati wa extrusion ya vifaa vya chini vya halojeni visivyo na moshi, kufunga kifaa cha kuondoa slag ya hewa ya moto kwenye ufunguzi wa kufa kunaweza kutatua tatizo hili. Kampuni yetu kwa sasa inatumia njia hii, na athari ni nzuri sana.
Jambo moja la ziada: Wakati wa kuzalisha vifaa vya chini vya halojeni visivyo na moshi, ni bora kutumia mold ya nusu-tubular extrusion kwa extrusion tubular. Kwa kuongeza, umaliziaji wa uso wa ukungu unapaswa kuwa juu ili kuzuia kuonekana kwa amana za kutokwa kwa macho kwenye ufunguzi wa nje wa kufa. - Swali: Wakati wa kuzalisha vifaa vya chini vya halojeni visivyo na moshi kwa sasa, hali ya joto katika ukanda wa nne wa pipa inaendelea kuongezeka. Baada ya kasi kuongezeka, joto litaongezeka kwa digrii 40, na kusababisha nyenzo kuwa povu. Je, kuna masuluhisho yoyote mazuri? Kwa uzushi wa Bubbles zinazoonekana wakati wa extrusion ya vifaa vya chini vya halojeni visivyo na moshi, kulingana na uchambuzi wa kawaida: Moja ni kwamba vifaa vya chini vya halojeni visivyo na moshi vinaathiriwa kwa urahisi na unyevu. Kabla ya extrusion, ni bora kufanya matibabu ya kukausha; Mbili ni kwamba udhibiti wa joto wakati wa mchakato wa extrusion unapaswa kuwa sahihi. Nguvu ya shear ya vifaa visivyo na halojeni wakati wa mchakato wa extrusion ni kubwa, na joto la asili litatolewa kati ya pipa na screw. Inashauriwa kupunguza kiasi cha joto la kuweka; Tatu ni sababu ya ubora wa nyenzo yenyewe. Viwanda vingi vya nyenzo za kebo huongeza tu idadi kubwa ya vichungi ili kupunguza gharama, na kusababisha mvuto maalum wa nyenzo. Kwa uzushi wa Bubbles zinazoonekana wakati wa extrusion ya vifaa vya chini vya halojeni visivyo na moshi, kulingana na uchambuzi wa kawaida: Moja ni kwamba vifaa vya chini vya halojeni visivyo na moshi vinaathiriwa kwa urahisi na unyevu. Kabla ya extrusion, ni bora kufanya matibabu ya kukausha; Mbili ni kwamba udhibiti wa joto wakati wa mchakato wa extrusion unapaswa kuwa sahihi. Nguvu ya shear ya vifaa visivyo na halojeni wakati wa mchakato wa extrusion ni kubwa, na joto la asili litatolewa kati ya pipa na screw. Inashauriwa kupunguza kiasi cha joto la kuweka; Tatu ni sababu ya ubora wa nyenzo yenyewe. Viwanda vingi vya nyenzo za kebo huongeza tu idadi kubwa ya vichungi ili kupunguza gharama, na kusababisha mvuto maalum wa nyenzo. Ikiwa ni kichwa cha skrubu cha aina ya pini, kinaweza pia kutoa nyenzo zisizo na moshi mdogo wa halojeni? Hapana, nguvu ya kukata ni kubwa sana, na kutakuwa na Bubbles zote. 1) Bainisha uwiano wa mgandamizo wa skrubu yako na umbo na muundo katika ukanda wa nne, iwe kuna sehemu za ubadilishaji au sehemu za mtiririko wa nyuma. Ikiwa ndivyo, inashauriwa kuchukua nafasi ya screw. 2) Kuamua mfumo wa baridi katika ukanda wa nne. Unaweza kutumia feni kupuliza hewa kuelekea eneo hili ili kuipoza. 3) Kimsingi, hali hii haihusiani sana na ikiwa nyenzo huathiriwa na unyevu au la. Hata hivyo, kasi ya extrusion ya vifaa vya sheath isiyo na halogen haipaswi kuwa haraka sana.
- Mambo yafuatayo yanapaswa kuzingatiwa wakati wa kutoa vifaa vya chini vya halojeni visivyo na moshi: 1) Joto wakati wa extrusion ni muhimu zaidi. Udhibiti wa joto lazima uwe sahihi. Kwa ujumla, hitaji la juu la joto ni kati ya digrii 160 - 170. Haipaswi kuwa juu sana au chini sana. Ikiwa hali ya joto ni ya juu sana, hidroksidi ya alumini au hidroksidi ya magnesiamu katika nyenzo inakabiliwa na kuharibika, na kusababisha uso usio na laini na kuathiri utendaji wake; ikiwa hali ya joto ni ya chini sana, nguvu ya shear ni kubwa sana, shinikizo la extrusion ni kubwa, na uso sio mzuri. 2) Ni bora kutumia mold extrusion tubular wakati extrusion. Wakati wa kufanana na mold, kunapaswa kuwa na kunyoosha fulani. Wakati wa extrusion, mandrel inapaswa kuwa 1 - 3 mm nyuma ya sleeve ya kufa. Kasi ya extrusion haipaswi kuwa haraka sana, na inapaswa kudhibitiwa kati ya 7 - 12 m. Ikiwa kasi ni ya haraka sana, nguvu ya kukata ni kubwa sana, na hali ya joto ni vigumu kudhibiti. (Ingawa LSZH si rahisi kuchakata, kwa hakika sio polepole hivyo (kama ilivyotajwa na Little Bird, 7 – 12 M). Hata hivyo, pia ni kasi ya 25 au zaidi, na kipenyo cha nje ni kuhusu 6 MM!! )
- Joto la extrusion la vifaa vya chini vya halojeni zisizo na moshi zitatofautiana kulingana na ukubwa wa extruder. Joto la kuzidisha nililojaribu na kiboreshaji cha aina 70 ni kama ifuatavyo kwa kumbukumbu yako. Sehemu ya 1: digrii 170, Sehemu ya 2: digrii 180, Sehemu ya 3: digrii 180, Sehemu ya 4: digrii 185, Kichwa cha Die: digrii 190, Jicho la mashine: digrii 200. Kiwango cha juu kinaweza kufikia digrii 210. Joto la mtengano la retardant ya moto iliyotajwa hapo juu inapaswa kuwa digrii 350, hivyo haitaharibika. Kielelezo kikubwa cha kuyeyuka cha nyenzo zisizo na halojeni, ni bora maji yake na ni rahisi zaidi kutoa. Kwa hivyo, skrubu ya aina 150 pia inaweza kuitoa ilimradi ugiligili wa nyenzo zisizo na halojeni ni wa kutosha. (Ningependa kukuuliza ikiwa halijoto ya juu zaidi uliyotaja ni halijoto iliyoonyeshwa au halijoto iliyowekwa? Tunapofanya hivyo, halijoto iliyowekwa kwa ujumla haizidi digrii 140.) Ndiyo, utendaji wa kizuia miali itapungua wakati halijoto inapozidi. digrii 160.
- Uzalishaji umefaulu kwa kutumia skrubu ya BM yenye uwiano wa mgandamizo wa 3.0. Mimi pia nina wasiwasi kuhusu hili. Je, niwaulize wataalam wote: Kwa nini skrubu zenye uwiano wa juu wa mgandamizo (>1:2.5) haziwezi kutumika kwa uzalishaji? Nguvu ya kukata ni kubwa sana, na Bubbles itaundwa. Kampuni yetu imekuwa ikitumia 150 kutengeneza nyaya zisizo na moshi mdogo wa halojeni, na athari ni nzuri sana. Tunatumia screws za usawa na za kina, na joto la joto la kila sehemu linapaswa kudhibitiwa vizuri, vinginevyo Bubbles au matatizo ya gundi ya zamani yatatokea. Walakini, ni shida sana. Kila wakati, screw na pulley zinahitaji kubadilishwa, na shinikizo katika pipa na kichwa cha kufa pia ni kubwa.
- Nadhani ni bora si utupu wakati wa extrusion kuruhusu jamaa sliding katika mwelekeo radial na si kukabiliwa na ngozi.
- Hata hivyo, tahadhari inapaswa kulipwa ili kuzuia upanuzi wa vifaa kwenye ufunguzi wa kulisha.
- Kampuni yetu ilitumia vifaa vya kawaida visivyo na halojeni hapo awali, ambavyo vilikabiliwa na weupe. Sasa tunatumia nyenzo za GE, ambazo ni ghali zaidi lakini hazina shida ya weupe. Ningependa kuuliza ikiwa vifaa vyako visivyo na halojeni vina shida ya weupe?
- Kutokana na kuongeza kwa kiasi kikubwa cha retardant ya moto katika vifaa vya chini vya halojeni visivyo na moshi, hii ndiyo sababu kuu kwa nini kasi haiwezi kuongezeka, na kusababisha matatizo makubwa katika mchakato wa extrusion. Wakati wa kutolea nje, nyenzo kama kutokwa kwa jicho huonekana kwenye ufunguzi wa nje wa kufa. Wakati kuna zaidi yake, itaunganishwa na waya na kuunda chembe ndogo, zinazoathiri kuonekana kwake. Kama ilivyoelezwa hapo juu, inaweza kuoka na blowtorch. Joto haipaswi kuwa juu sana, vinginevyo insulation itaharibiwa. Hii ndio hatua ngumu zaidi ya kudhibiti katika mchakato. Kwa nyenzo zisizo na halojeni, utumiaji wa uwiano wa chini wa compression na screw mashimo kwa usindikaji hauna shida katika suala la kasi ya usindikaji. Kwa mtazamo wa vifaa vidogo vya mashine ya extrusion (yenye kipenyo cha skrubu cha mm 100 au chini) na upanuzi wa waya zisizo na moshi wa chini wa halojeni kwa kutumia vinyl acetate copolymer kama nyenzo ya msingi, kuonekana na utendaji hauathiriwi sana wakati wa kutumia kawaida. Vipu vya PVC na screws maalum kwa vifaa vya chini vya halojeni visivyo na moshi kwa ajili ya uzalishaji. Sababu muhimu zaidi zinazoathiri utendaji na mwonekano wa extrusion bado ni uundaji na uwiano wa vizuia moto mbalimbali, nyenzo nyingine za kujaza, na nyenzo za msingi. Wakati wa kutumia screws za extrusion za PVC na PE ili kutoa vifaa visivyo na moshi wa chini wa halojeni, kwa sababu ya mnato wa juu wa nyenzo kama hizo, na uwiano wa compression wa screws za kawaida za PVC za extrusion ni karibu 2.5 - 3.0. Ikiwa screws hizo za uwiano wa compression hutumiwa kuzalisha vifaa vya chini vya halojeni visivyo na moshi, wakati wa mchakato wa extrusion, athari ya kuchanganya ndani ya screw haitafikia bora wakati nyenzo inakaa kwenye screw, na nyenzo zitaambatana na ukuta wa ndani wa pipa, na kusababisha pato la kutosha la gundi, kutokuwa na uwezo wa kuongeza kasi ya extrusion, na wakati huo huo kuongeza mzigo wa magari. Kwa hiyo, haipendekezi kuzitumia. Ikiwa uzalishaji wa wingi unafanywa, ni bora kutumia screw maalum na uwiano mdogo wa compression. Inapendekezwa kuwa uwiano wa compression uwe chini ya 1.8: 1. Kwa kuongeza, nguvu za magari zinahitajika kuongezeka na inverter inayofaa ya nguvu inahitaji kuchaguliwa ili kufikia athari bora ya extrusion na utendaji wa waya.
- Matatizo ya jumla ya vifaa vya chini vya halojeni visivyo na moshi ni: 1) Kuna pores katika bidhaa extruded; 2) kumaliza uso ni mbaya; 3) Pato la gundi ni ndogo; 4) Joto la msuguano wa screw ni kubwa.
- Wakati wa kutoa vifaa vya kuzuia moto vya halojeni visivyo na moshi wa chini, kwani hali ya joto haiwezi kuwa ya juu sana, mnato wa nyenzo ni wa juu. Screw ya mashine ya extrusion inapaswa kuchaguliwa kama 20/1, na uwiano wa compression haipaswi kuwa kubwa kuliko 2.5. Kwa sababu ya nguvu kubwa ya kukata, ongezeko la joto la asili ni kubwa. Ni bora kutumia maji ili baridi screw. Kuoka na blowtorch kwenye moto mdogo ni bora zaidi kwa kutokwa kwa jicho kwenye ufunguzi wa kufa na hautavunja insulation.
- Kutafuta msaada kwa uwiano wa molds ya chini ya halojeni isiyo na moshi ya extrusion. Uwiano wa kuteka ni 1.8 - 2.5, shahada ya usawa wa kuteka ni 0.95 - 1.05. Uwiano wa kuteka ni mdogo kidogo kuliko ule wa PVC. Jaribu kufanya mold inayolingana compact! Uwiano wa kuteka ni karibu 1.5. Mandrel haina haja ya kubeba waya. Tumia njia ya nusu-extrusion. Joto la maji la tank ya kwanza ya maji ni 70 - 80 °. Kisha baridi ya hewa hutumiwa, na hatimaye baridi ya maji.
Muda wa kutuma: Nov-12-2024